Дайындамаларды кесу үшін дәл металлографиялық кескішті пайдаланған кезде, тиімді кесу нәтижелеріне қол жеткізу үшін дайындаманың материалдық қасиеттеріне сәйкес келетін кесу жүздерін оның әртүрлі материалдарына сүйене отырып таңдау қажет. Төменде кесу жүздерін таңдауды үш тұрғыдан қарастырамыз:
1. Материалдық қасиеттерге негізделген таңдау
1) Болат, темір және қорытпалар сияқты металл материалдар үшін шайырмен байланысқан кескіш жүздерді пайдалану керек. Олардың қалыңдығы әдетте 1-2 мм аралығында болады, бұл шыңдалған болат сияқты металл материалдарды тиімді кесуге жарамды. Жылу әсер ететін аймақ металлографиялық талдау сияқты дәл кесу сценарийлері үшін де қолданылады. Сонымен қатар, кесу зақымын беру жылдамдығын реттеу арқылы тиімді түрде азайтуға болады.
2) Керамика және шыны сияқты сынғыш металл емес материалдар үшін алмас кескіш пышақтары қажет. Бұл пышақтардың жоғары қаттылығы және жақсы жылу өткізгіштігі бар, бұл термиялық зақымдану қаупін азайта алады.
3) Жартылай өткізгіш, интегралды микросхемалар және ПХД салаларында ультра жұқа дәлдіктегі алмас кескіш жүздер сапаны бақылау және ақауларды талдау үшін кеңінен қолданылады.
2. Кесу бетінің талаптары мен тиімділік талаптарына негізделген таңдау
1) Дайындама деформацияны және жоғары беткі тазалықты қажет етпеген кезде, жұқа кесу пышақтарын таңдаңыз (қалыңдығы: 0,3-1,0 мм). Бұл пышақтарды кесу зақымдану қабатын азайтады және кейінгі тегістеу процестерін жеңілдетеді.
2) Жоғары кесу жылдамдығы мен тиімділігі қажет болған кезде, қалың кесу жүздерін таңдаңыз (қалыңдығы: 1,2-3,0 мм). Бұл жүздер жоғары қаттылыққа ие, сынуы оңай емес және топтық кесуге жарамды.
3. Дайындама қаттылығына негізделген таңдау
Дайындаманың қаттылығы кескіш жүздің материалын таңдауды тікелей анықтайды. Сонымен қатар, жұқа немесе қалың жүздерге қойылатын жоғарыда аталған талаптарды ескеру қажет (бетінің сапасына/тиімділігіне байланысты). Дайындаманың қаттылығы неғұрлым жоғары болса, кескіш жүз соғұрлым тозуға төзімді және қатты болуы керек.
1) Жоғары қаттылықтағы дайындамалар (> HRC 50, мысалы, шыңдалған болат, цементтелген карбид, жоғары көміртекті болат)
Жарамды кесу пышақтары: Алмаз кесу пышақтары немесе кубтық бор нитриді (CBN) кесу пышақтары
Ұсынылатын қалыңдығы: Қалың пышақтарға (1,2-3,0 мм) басымдық беріледі. Олардың қаттылығы мен тозуға төзімділігі жоғары, бұл кесу кезінде жарылудың алдын алады. Қаттылығы жоғары дайындамалар кәдімгі кесу пышақтарын тоздырады, сондықтан тозуға төзімді материалдар кесу тиімділігін қамтамасыз ете алады; қалың құрылымы жоғары жүктемемен кесуге жарамды.
2) Орташа қаттылықтағы дайындамалар (HRC 30-50, мысалы, кәдімгі көміртекті болат, шойын, тот баспайтын болат)
Қолайлы кескіш пышақтар: шайырмен байланысқан гауһар кескіш пышақтар немесе жоғары сапалы алюминий оксидін кескіш пышақтар
Ұсынылатын қалыңдығы: Икемді таңдау — беткі тазалықтың жоғары болуы үшін жұқа жүздерді (0,3-1,0 мм) немесе партиялық өңдеу үшін қалың жүздерді (1,2-3,0 мм) таңдаңыз. Материалдың қаттылығы орташа болғандықтан, кәдімгі тозуға төзімді кесу жүздері кесу қажеттіліктерін қанағаттандыра алады, ал жұқа/қалың жүздерді беткі сапа немесе тиімділік талаптарына сәйкес таңдауға болады.
3) Қаттылығы төмен дайындамалар (
Қолайлы кескіш пышақтар: Кәдімгі алюминий тотығын кесетін пышақтар немесе жұқа гауһар кескіш пышақтар
Ұсынылатын қалыңдығы: Жұқа пышақтарға (0,3-0,8 мм) басымдық беріледі; кейбір материалдар үшін 1,0 мм пышақтарды таңдауға болады. Қаттылығы төмен дайындамалар құралдың адгезиясына және деформациясына бейім; жұқа кесетін пышақтардың жанасу аймағын азайтып, құралдың адгезиясын және дайындаманың зақымдалуын болдырмайды. Кәдімгі кесетін пышақ материалдары кесу қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін жеткілікті.
Кесу пышағын таңдау бойынша қорытынды ескертпелер:
Жалпы мақсаттағы кескіш пышақтардың кесу әсері мен қызмет ету мерзімі белгілі бір материалдарда қолданылған кезде айтарлықтай төмендейді.
Кесу пышағы қолданыстағы металлографиялық кескіштің конфигурациясына сәйкес таңдалуы керек. Мысалы, қуаты аз кескіштерде қалың кесу пышақтарын мүмкіндігінше пайдаланбаңыз, себебі бұл қозғалтқыштың шамадан тыс жүктелуіне немесе кесу пышағының сынуына әкелуі мүмкін.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 12 қараша
