Материалдың қаттылығын сынау немесе металлографиялық талдау алдында негізгі қадам ретінде үлгіні кесу шикізаттан немесе бөлшектерден тиісті өлшемдері мен жақсы бет жағдайлары бар үлгілерді алуды мақсат етеді, бұл кейінгі металлографиялық талдау, өнімділікті сынау және т.б. үшін сенімді негізді қамтамасыз етеді. Кесу процесіндегі дұрыс емес операциялар сыну нәтижелерінің дәлдігіне тікелей әсер ететін жарықтар, деформация және үлгі бетіндегі қызып кету зақымдануы сияқты мәселелерге әкелуі мүмкін. Сондықтан біз келесі негізгі элементтерге көп көңіл бөлуіміз керек:
1. Кесу пышақтарын таңдау/кесу дөңгелегі
Әртүрлі материалдар үшін кесу пышақтарының/кесетін дөңгелектің сәйкес келуі қажет:
- Қара металдар (болат және шойын сияқты) үшін әдетте қаттылығы орташа және жылуды жақсы тарататын, кесу кезінде ұшқын мен қызып кетуді азайта алатын шайырмен байланыстырылған алюминий тотығын кесетін қалақтар таңдалады;
- Түсті металдар (мыс, алюминий, қорытпалар) жұмсақ және пышаққа оңай жабысады. Үлгі бетінің «жыртылуын» немесе қалдық қоқыстарды болдырмау үшін алмас кесетін пышақтарды/кесетін дөңгелекті немесе майда түйіршікті кремний карбиді кескіш пышақтарды/кескіш дөңгелекті пайдалану қажет;
- Керамика және әйнек сияқты сынғыш материалдар үшін қаттылығы жоғары алмазды кесетін пышақтар/кескіш дөңгелек қажет және үлгінің сынуын болдырмау үшін кесу кезінде беру жылдамдығын бақылау керек.
2. Маңыздылығықысқыштар
Қысқыштың қызметі үлгіні бекіту және кесу кезінде тұрақтылықты қамтамасыз ету болып табылады:
-Пішіні дұрыс емес үлгілер үшін кесу кезінде үлгінің шайқалуынан туындаған өлшемдік ауытқуларды болдырмау үшін реттелетін қысқыштарды немесе арнайы құралды пайдалану керек;
-Жіңішке қабырғалы және жіңішке бөліктер үшін шамадан тыс кесу күшінің әсерінен үлгі деформациясының алдын алу үшін иілгіш қысқыштар немесе қосымша тірек құрылымдары қабылдануы керек;
-Қысқыш пен үлгі арасындағы байланыс бөлігі үлгі бетін сызып алмас үшін тегіс болуы керек, бұл кейінгі бақылауға әсер етуі мүмкін.
3. Кесу сұйықтығының рөлі
Тиісті және сәйкес кесу сұйықтығы зақымдануды азайтудың кілті болып табылады:
- Салқындату әсері: Ол кесу кезінде пайда болатын жылуды алып тастап, үлгіні жоғары температура әсерінен ұлпалардың өзгеруіне жол бермейді (мысалы, металл материалдарының «абляциясы»);
-Майлау әсері: Ол кесу пышақ пен үлгі арасындағы үйкелісті азайтады, беттің кедір-бұдырлығын төмендетеді және кескіш жүздің қызмет ету мерзімін ұзартады;
- Чиптерді кетіру әсері: Ол кесу кезінде пайда болған чиптерді уақтылы жуып тастайды, чиптердің үлгі бетіне жабысуын немесе кесу пышағын бітеп тастауын болдырмайды, бұл кесу дәлдігіне әсер етуі мүмкін.
Әдетте, материалға сәйкес су негізіндегі кесу сұйықтығы (жақсы салқындату өнімділігі бар, металдар үшін жарамды) немесе май негізіндегі кесу сұйықтығы (майлау қабілеті күшті, сынғыш материалдар үшін жарамды) таңдалады.
4. Кесу параметрлерінің ақылға қонымды орнатылуы
Тиімділік пен сапаны теңестіру үшін параметрлерді материал сипаттамаларына сәйкес реттеңіз:
- Берілу жылдамдығы: Қаттылығы жоғары материалдар үшін (мысалы, көміртекті болат пен керамика) кесу пышағына шамадан тыс жүктелу немесе үлгінің зақымдануын болдырмау үшін беру жылдамдығын азайту керек; жұмсақ материалдар үшін өнімділікті арттыру үшін беру жылдамдығын тиісті түрде арттыруға болады;
-Кесу жылдамдығы: кесу жүзінің сызықтық жылдамдығы материалдың қаттылығына сәйкес келуі керек. Мысалы, металды кесу үшін әдетте қолданылатын сызықтық жылдамдық 20-30 м/с құрайды, ал керамика соққыны азайту үшін төмен жылдамдықты қажет етеді;
-Жем көлемін бақылау: Жабдықтың X, Y, Z автоматты басқару функциясы арқылы бір реттік азық мөлшерінің шамадан тыс шамадан тыс сынаманың бетінің жарылуын болдырмау үшін дәл беру жүзеге асырылады.
5. Жабдық функцияларының көмекші рөлі
- Толығымен жабық мөлдір қорғаныс қақпағы қоқыс пен шуды оқшаулап қана қоймай, сонымен қатар кесу күйін нақты уақытта бақылауға және ауытқуларды уақтылы анықтауға мүмкіндік береді;
-10 дюймдік сенсорлық экран кесу параметрлерін интуитивті түрде орната алады және стандартталған операцияларды жүзеге асыру және адам қателерін азайту үшін автоматты беру жүйесімен ынтымақтаса алады;
-Жарық диодты жарықтандыру бақылаудың анықтығын жақсартады, кесудің соңғы нүктесінің дәлдігін қамтамасыз ету үшін үлгінің кесу орны мен бетінің күйін уақтылы бағалауға мүмкіндік береді.
Қорытындылай келе, үлгіні кесу «дәлдік» пен «қорғауды» теңестіруі керек. Жабдықтарды, құралдарды және параметрлерді ақылға қонымды сәйкестендіру арқылы сынамаларды кейінгі дайындау (мысалы, тегістеу, жылтырату және коррозия) және сынау үшін жақсы негіз қаланады, сайып келгенде, материалды талдау нәтижелерінің шынайылығы мен сенімділігін қамтамасыз етеді.
Жіберу уақыты: 30 шілде 2025 ж
