Материалдың қаттылығын тексеруден немесе металлографиялық талдаудан бұрынғы негізгі қадам ретінде үлгіні кесу шикізаттан немесе бөлшектерден тиісті өлшемдері мен жақсы беттік жағдайлары бар үлгілерді алуға бағытталған, бұл кейінгі металлографиялық талдау, өнімділік сынағы және т.б. үшін сенімді негіз болып табылады. Кесу процесіндегі дұрыс емес операциялар үлгі бетінде жарықтар, деформация және қызып кетуден болатын зақымданулар сияқты мәселелерге әкелуі мүмкін, бұл сынақ нәтижелерінің дәлдігіне тікелей әсер етеді. Сондықтан біз келесі негізгі элементтерге көп көңіл бөлуіміз керек:
1. Кескіш пышақтарды таңдау/кесу дөңгелегі
Әр түрлі материалдарға сәйкес келетін кескіш пышақтарды/кесу дөңгелегін қажет етеді:
- Қара металдар үшін (мысалы, болат және шойын) шайырмен байланысқан алюминий оксиді кесу жүздері әдетте таңдалады, олар орташа қаттылыққа және жақсы жылу таратуға ие және кесу кезінде ұшқындар мен қызып кетуді азайта алады;
- Түсті металдар (мысалы, мыс, алюминий, қорытпалар) жұмсақ және жүзге оңай жабысады. Үлгі бетінің «жыртылуын» немесе қалдық қалдықтарды болдырмау үшін алмас кескіш жүздерді/кесу дөңгелегін немесе ұсақ түйіршікті кремний карбиді кескіш жүздерді/кесу дөңгелегін пайдалану қажет;
- Керамика және шыны сияқты сынғыш материалдар үшін жоғары қаттылықтағы гауһар кескіш пышақ/кесу дөңгелегі қажет, ал кесу кезінде үлгінің сынуын болдырмау үшін беру жылдамдығын бақылау керек.
2. Маңыздылығықысқыштар
Қысқыштың қызметі - кесу кезінде үлгіні бекіту және тұрақтылықты қамтамасыз ету:
- Пішіні дұрыс емес үлгілер үшін кесу кезінде үлгінің шайқалуынан туындайтын өлшемдік ауытқуларды болдырмау үшін реттелетін қысқыштарды немесе арнайы құралдарды пайдалану керек;
-Жұқа қабырғалы және жіңішке бөлшектер үшін шамадан тыс кесу күшінен үлгінің деформациясын болдырмау үшін икемді қысқыштар немесе қосымша тірек құрылымдары қолданылуы керек;
- Қысқыш пен үлгі арасындағы жанасатын бөлік үлгі бетін сызып алмау үшін тегіс болуы керек, бұл кейінгі бақылауға әсер етуі мүмкін.
3. Кесу сұйықтығының рөлі
Зақымдануды азайту үшін кесу сұйықтығының жеткілікті және тиісті мөлшері маңызды:
-Салқындату әсері: кесу кезінде пайда болатын жылуды алып тастайды, үлгінің жоғары температураға байланысты тіндердің өзгеруіне жол бермейді (мысалы, металл материалдардың «абляциясы»);
-Майлау әсері: кескіш пышақ пен үлгі арасындағы үйкелісті азайтады, бетінің кедір-бұдырлығын төмендетеді және кескіш пышақ қызмет ету мерзімін ұзартады;
-Жоғалақтарды кетіру әсері: Кесу кезінде пайда болған жоңқаларды уақтылы шайып тастайды, жоңқалардың үлгі бетіне жабысып қалуына немесе кесу пышағының бітелуіне жол бермейді, бұл кесу дәлдігіне әсер етуі мүмкін.
Әдетте, материалға сәйкес су негізіндегі кесу сұйықтығы (жақсы салқындату өнімділігі бар, металдарға жарамды) немесе май негізіндегі кесу сұйықтығы (күшті майлау қабілеті бар, сынғыш материалдарға жарамды) таңдалады.
4. Кесу параметрлерін ақылға қонымды орнату
Тиімділік пен сапаны теңестіру үшін параметрлерді материалдық сипаттамаларға сәйкес реттеңіз:
-Беру жылдамдығы: Қаттылығы жоғары материалдар үшін (мысалы, жоғары көміртекті болат және керамика) кесу жүзінің шамадан тыс жүктелуін немесе үлгінің зақымдалуын болдырмау үшін беру жылдамдығын азайту керек; жұмсақ материалдар үшін тиімділікті арттыру үшін беру жылдамдығын тиісті түрде арттыруға болады;
-Кесу жылдамдығы: Кесу жүзінің сызықтық жылдамдығы материалдың қаттылығына сәйкес келуі керек. Мысалы, металл кесу үшін жиі қолданылатын сызықтық жылдамдық 20-30 м/с құрайды, ал керамика соққыны азайту үшін төмен жылдамдықты қажет етеді;
- Азықтандыру мөлшерін бақылау: Жабдықтың X, Y, Z автоматты басқару функциясы арқылы бір реттік азықтандыру мөлшерінің шамадан тыс көп болуынан туындаған үлгінің беткі қабатының жарылуын болдырмау үшін дәл азықтандыру жүзеге асырылады.
5. Жабдық функцияларының көмекші рөлі
- Толығымен жабық мөлдір қорғаныс қабығы тек қоқыс пен шуды оқшаулап қана қоймай, сонымен қатар кесу күйін нақты уақыт режимінде бақылауға және ауытқуларды уақтылы анықтауға мүмкіндік береді;
- 10 дюймдік сенсорлық экран кесу параметрлерін интуитивті түрде орната алады және стандартталған операцияларды жүзеге асыру және адами қателіктерді азайту үшін автоматты беру жүйесімен бірлесіп жұмыс істей алады;
- Жарықдиодты жарықтандыру бақылау айқындығын арттырады, кесу нүктесінің дәлдігін қамтамасыз ету үшін үлгіні кесу орны мен бетінің күйін уақтылы бағалауға мүмкіндік береді.
Қорытындылай келе, үлгіні кесу «дәлдік» пен «қорғауды» теңестіруі керек. Жабдықтарды, құралдарды және параметрлерді ақылға қонымды түрде сәйкестендіру арқылы үлгіні кейінгі дайындау (мысалы, тегістеу, жылтырату және коррозияға қарсы) және сынау үшін жақсы негіз қаланады, сайып келгенде материалды талдау нәтижелерінің шынайылығы мен сенімділігін қамтамасыз етеді.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 30 шілде
