Қазіргі заманғы өндірісте бөлшектердің қаттылығы олардың сапасы мен өнімділігін өлшеудің негізгі көрсеткіші болып табылады, бұл автомобильдер, аэроғарыш және механикалық өңдеу сияқты көптеген салалар үшін өте маңызды. Бөлшектердің қаттылығын кең көлемде сынау кезінде дәстүрлі көп құрылғылы, көп қолмен жұмыс істеу режимі тиімсіз ғана емес, сонымен қатар адами қателіктерге де бейім, бұл өндірістік сынақтарға деген өсіп келе жатқан сұранысты қанағаттандыруды қиындатады. Өнеркәсіптік автоматтандыру мен интеллектуалды технологияның дамуымен жаңа қаттылық өлшегіштерінің пайда болуы бұл мәселелерді шешудің тиімді жолын ұсынды. Өлшеу бастары бар автоматты көтергіш қаттылық өлшегіштерімен ұсынылған интеллектуалды сынақ жабдықтары біртіндеп өндіріс саласында сапаны бақылаудың қуатты көмекшісіне айналуда.
1. Роквелл қаттылық өлшегішін таңдаудың негізгі тармақтары
(1) Сұраныстың бейімделуін тексеру
Әртүрлі салалар мен әртүрлі бөлшектердің қаттылықты сынауға қойылатын талаптары әртүрлі. Мысалы, автомобиль қозғалтқыштарының негізгі бөліктері жоғары жүктеме кезінде тұрақтылықты қамтамасыз ету үшін өте жоғары қаттылық дәлдігін талап етеді; ал кейбір қарапайым өңделген бөлшектердің қаттылығын сынау тестілеу тиімділігіне көбірек көңіл бөледі. Сондықтан, қаттылықты өлшегішті таңдағанда, алдымен тексерілетін бөлшектердің материалын, өлшемін, пішінін және қаттылық диапазонын нақтылау керек. Кең қаттылық диапазоны бар бөлшектер үшін әртүрлі сынақ қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін кең таралған HRA, HRB, HRC шкалалары сияқты әртүрлі шкалаларды ауыстыра алатын Роквелл қаттылық өлшегішін таңдау керек. Сонымен қатар, бөлшектердің өлшемі мен пішінін ескере отырып, егер ол кішкентай дәлдіктегі бөлшек болса, күрделі пішіндерге бейімделе алатын жоғары дәлдіктегі өлшеу басы бар қаттылықты өлшегішті таңдау керек; үлкен бөлшектер үшін сынақтың тегіс аяқталуын қамтамасыз ету үшін қаттылықты өлшегіштің өлшеу кеңістігі мен тасымалдау қабілетіне назар аудару керек.
(2) Автоматтандыру дәрежесі
Жаппай сынаудағы тиімсіздік мәселесін шешу үшін қаттылықты өлшегіштің автоматтандыру дәрежесі маңызды фактор болып табылады. Өлшеу басының автоматты көтеру қаттылығын өлшегіштің қаттылықты сынау циклінің функциясын автоматты түрде аяқтаумен қатар, оның автоматты тиеу және түсіру функциясы бар-жоғына назар аудару керек. Автоматтандырылған роботтық қолды немесе конвейерлік таспа жүйесін біріктіру арқылы бөлшектерді автоматты түрде тиеу және түсіруге қол жеткізуге болады, бұл қолмен араласуды одан әрі азайтып, сынау тиімділігін арттырады. Сонымен қатар, автоматтандырылған қаттылықты өлшегіште автоматты калибрлеу функциясы да болуы керек, ал сынақ нәтижелерінің дәлдігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету және жабдық қателіктерінен туындаған сынау қаупін азайту үшін жабдықты үнемі калибрлеу керек.
(3) Жабдықтың тұрақтылығы және беріктігі
Партиялық сынақтың жоғары қарқындылығына байланысты қаттылықты өлшегіш ұзақ уақыт бойы тұрақты жұмыс істеуі керек. Модельді таңдаған кезде жабдықтың өндіріс процесі мен материалына назар аударуымыз керек және ұзақ мерзімді пайдалану кезінде оның тұрақтылығы мен беріктігін қамтамасыз ету үшін жоғары сапалы материалдар мен дәл өндіріс процестерін пайдаланатын қаттылықты өлшегішті таңдауымыз керек. Сонымен қатар, жабдықты күтіп ұстаудың ыңғайлылығын елемеуге болмайды. Бөлшектеу және ауыстыру оңай бөлшектер және ақаулықтарды анықтаудың айқын жүйесі жабдықтың техникалық қызмет көрсету құнын және жұмыс істемей қалу уақытын азайтып, сынақ жұмыстарының үздіксіздігін қамтамасыз ете алады.
2. Автоматты көтеру қаттылығын өлшегіштің артықшылықтары
(1) Өндіріс желісін интеграциялауды оңтайландыру
Автоматты көтергіш өлшеу басы бар қаттылықты өлшегішті өндіріс желісіне оңай енгізуге болады, бірақ оны өндіріс желісімен интеграциялауды оңтайландыру үшін әлі де орын бар. Практикалық қолданыстарда қаттылықты өлшегішті арнайы дизайн арқылы өндіріс желісіндегі басқа жабдықтармен үздіксіз байланыстыруға болады. Мысалы, оны бөлшектерді өңдеу жабдықтарымен байланыстырып, бөлшектерді өңдеу аяқталғаннан кейін бірден қаттылықты тексеруді жүргізуге болады, осылайша сапа мәселелерін уақытында анықтауға және біліктілігі жоқ өнімдердің келесі процеске ағып кетуіне жол бермеуге болады. Сонымен қатар, қаттылықты өлшегіштің анықтау жылдамдығы мен жұмыс режимін өндіріс желісінің орналасуы мен өндіріс ырғағына сәйкес реттеуге болады, бұл анықтау процесі мен өндіріс процесі арасында жоғары деңгейдегі сәйкестікке қол жеткізуге мүмкіндік береді, осылайша жалпы өндіріс тиімділігін арттырады.
(2) Онлайн қаттылықты тексеру тиімді, энергияны және уақытты үнемдейді.
1. Жасанды интеллект көмегімен анықтау: Жасанды интеллект технологиясымен бірге қаттылықты өлшегіш интеллектуалды талдау мүмкіндіктеріне ие. Тарихи сынақ деректерінің көп мөлшерін үйрену және талдау арқылы қаттылық пен бөлшектердің басқа өнімділік көрсеткіштері (мысалы, беріктік, тозуға төзімділік және т.б.) арасындағы корреляция моделі белгіленеді. Қаттылықтың қалыптан тыс екендігі анықталған кезде, жүйе автоматты түрде мүмкін болатын сапа мәселелерін анықтай алады және техниктерге мәселенің түпкі себебін тез табуға және өндіріс процесін оңтайландыруға көмектесу үшін тиісті жақсарту ұсыныстарын бере алады. Қаттылықты өлшегішті қашықтан бақылау және диагностикалау үшін Заттар интернеті технологиясын пайдаланыңыз. Операторлар ұялы телефондар мен компьютерлер сияқты терминалдық құрылғылар арқылы қаттылықты өлшегіштің жұмыс күйін, сынақ деректерін және жабдық параметрлерін нақты уақыт режимінде көре алады. Жабдық істен шыққан кезде, жүйе автоматты түрде дабыл хабарламасын жібере алады және қашықтан диагностикалау функциясы арқылы техниктерге ақаулықтың себебін тез анықтауға, қашықтан техникалық қызмет көрсетуді жүзеге асыруға немесе жергілікті жерде техникалық қызмет көрсетуге басшылық жасауға, жабдықтың тоқтап қалу уақытын азайтуға және жабдықты пайдалануды жақсартуға көмектеседі. Онлайн тестілеу ыңғайлы және жылдам, ал партиялық қаттылықты тексеру. Кейбір күрделі өндірістік сценарийлерде бір ғана Роквелл қаттылығын тексеру сапаны бақылау қажеттіліктерін толық қанағаттандыра алмауы мүмкін. Сондықтан, өлшеу басы бар толық автоматты көтергіш Роквелл қаттылық өлшегішін манипулятордың онлайн қаттылық өлшегішімен бірге пайдалануға болады. Бұл жабдық бөлшектердің әртүрлі анықтау талаптарына сәйкес анықтау тиімділігін арттыра алады және бөлшектердің сапасын бағалау үшін кешенді деректерді қолдауды қамтамасыз етеді.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 22 мамыр
