Заманауи өндірісте бөлшектердің қаттылығы олардың сапасы мен өнімділігін өлшеудің негізгі көрсеткіші болып табылады, бұл автомобильдер, аэроғарыштық және механикалық өңдеу сияқты көптеген салалар үшін өте маңызды. Бөлшектердің қаттылығын ауқымды сынаумен бетпе-бет келгенде, дәстүрлі көп құрылғылы, көп қолмен жұмыс режимі тиімсіз ғана емес, сонымен қатар адам қателеріне бейім, бұл өндірістік сынақтарға өсіп келе жатқан сұранысты қанағаттандыруды қиындатады. Өнеркәсіптік автоматтандыру мен интеллектуалды технологияның дамуымен жаңа қаттылықты өлшегіштердің пайда болуы осы мәселелерді шешудің тиімді әдісін қамтамасыз етті. Өлшеу бастиектері бар автоматты көтеру қаттылығын сынау құрылғыларымен ұсынылған интеллектуалды сынақ жабдығы бірте-бірте өңдеу өнеркәсібінде сапаны бақылаудың қуатты көмекшісіне айналуда.
1. Роквелл қаттылығын тексеру құралын таңдаудың негізгі нүктелері
( 1 ) Сұраныс бейімділігін тексеру
Әртүрлі салалар мен бөлшектердің әртүрлі түрлері қаттылықты сынауға әртүрлі талаптар қояды. Мысалы, автомобиль қозғалтқыштарының негізгі бөліктері жоғары жүктеме кезінде тұрақтылықты қамтамасыз ету үшін өте жоғары қаттылық дәлдігін талап етеді; кейбір қарапайым өңделген бөлшектердің қаттылығын сынау сынау тиімділігіне көбірек назар аударады. Сондықтан қаттылықты өлшейтін құралды таңдағанда, алдымен тексерілетін бөлшектердің материалын, өлшемін, пішінін және қаттылық диапазонын нақтылау керек. Кең қаттылық диапазоны бар бөлшектер үшін әртүрлі сынақ қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін жалпы HRA, HRB, HRC таразылары сияқты әртүрлі шкалалар арасында ауыса алатын Rockwell қаттылық сынаушысын таңдау керек. Сонымен қатар, бөлшектердің өлшемі мен пішінін ескере отырып, егер бұл шағын дәлдіктегі бөлік болса, күрделі пішіндерге бейімделе алатын жоғары дәлдіктегі өлшеуіш бастиегі бар қаттылықты өлшейтін құралды таңдау керек; үлкен бөлшектер үшін сынақтың біркелкі аяқталуын қамтамасыз ету үшін қаттылықты өлшегіштің өлшеу кеңістігіне және өткізу қабілетіне назар аудару керек.
(2) автоматтандыру дәрежесі
Жаппай сынаудағы тиімсіздік мәселесін шешу үшін қаттылықты өлшегіштің автоматтандыру дәрежесі негізгі фактор болып табылады. Өлшеу бастиегінің автоматты көтеру қаттылығын тексеру құралының қаттылықты тексеру циклінің функциясын автоматты түрде аяқтаумен қатар, оның автоматты тиеу және түсіру функциясының бар-жоғына да назар аудару керек. Автоматтандырылған роботты қолды немесе конвейерлік таспа жүйесін біріктіру арқылы бөлшектерді автоматты түрде жүктеуге және түсіруге қол жеткізуге болады, бұл қолмен араласуды одан әрі азайтады және сынақ тиімділігін арттырады. Сонымен қатар, автоматтандырылған қаттылықты өлшегіште автоматты калибрлеу функциясы да болуы керек және сынақ нәтижелерінің дәлдігі мен дәйектілігін қамтамасыз ету және жабдық қателерінен туындаған сынақ тәуекелін азайту үшін жабдықты жүйелі түрде калибрлеу керек.
( 3 ) Жабдықтың тұрақтылығы және беріктігі
Пакеттік сынаудың жоғары қарқындылығына байланысты қаттылықты өлшегіш ұзақ уақыт бойы тұрақты жұмыс істеуі керек. Модельді таңдаған кезде біз жабдықтың өндіріс процесі мен материалына назар аударуымыз керек және ұзақ мерзімді пайдалану кезінде оның тұрақтылығы мен ұзақ мерзімділігін қамтамасыз ету үшін жоғары сапалы материалдар мен нақты өндірістік процестерді пайдаланатын қаттылықты сынаушыны таңдауымыз керек. Сонымен қатар, жабдыққа техникалық қызмет көрсетудің ыңғайлылығын елемеуге болмайды. Бөлшектенуге және ауыстыруға оңай бөлшектер және ақауларды анықтаудың анық жүйесі жабдықтың қызмет көрсету құнын және тоқтап қалу уақытын азайтып, сынақ жұмыстарының үздіксіздігін қамтамасыз ете алады.
2. Автоматты көтеру қаттылығын өлшегіштің артықшылықтары
( 1 ) Өндіріс желісін біріктіруді оңтайландыру
Автоматты көтеру өлшегіш бастиегі бар қаттылықты өлшейтін құралды өндірістік желіге оңай енгізуге болады, бірақ оны өндірістік желімен біріктіруді оңтайландыру үшін әлі де орын бар. Практикалық қолданбаларда қаттылықты өлшейтін құрал жеке дизайн арқылы өндірістік желідегі басқа жабдықпен үздіксіз қосылуы мүмкін. Мысалы, сапа мәселелерін уақытында табу және келесі процеске біліктілігі жоқ өнімдерді жібермеу үшін бөлшектерді өңдеу аяқталғаннан кейін қаттылықты сынау үшін оны бөлшектерді өңдеу жабдығымен байланыстыруға болады. Сонымен қатар, қаттылықты сынағыштың анықтау жылдамдығы мен жұмыс режимін анықтау процесі мен өндіріс процесі арасындағы сәйкестіктің жоғары дәрежесіне қол жеткізу үшін өндіріс желісінің орналасуы мен өндірістік ырғағына сәйкес реттеуге болады, осылайша жалпы өндіріс тиімділігін арттырады.
( 2 ) Қаттылықты онлайн сынау тиімді, энергияны үнемдейді және уақытты үнемдейді.
1. Жасанды интеллект көмегімен анықтау: жасанды интеллект технологиясымен біріктірілген қаттылықты сынаушы интеллектуалды талдау мүмкіндіктерімен жабдықталған. Тарихи сынақ деректерінің үлкен көлемін үйрену және талдау арқылы қаттылық пен бөлшектердің басқа өнімділік көрсеткіштері (мысалы, беріктік, тозуға төзімділік және т.б.) арасындағы корреляциялық модель орнатылады. Қалыпты емес қаттылық анықталғанда, жүйе мүмкін сапа мәселелерін автоматты түрде анықтап, техниктерге мәселенің түпкі себебін жылдам табуға және өндіріс процесін оңтайландыруға көмектесу үшін сәйкес жақсарту ұсыныстарын бере алады. Қаттылық сынауыштың қашықтан бақылауын және диагностикасын жүзеге асыру үшін Интернет заттар технологиясын пайдаланыңыз. Операторлар ұялы телефондар мен компьютерлер сияқты терминалдық құрылғылар арқылы нақты уақыт режимінде қаттылықты өлшегіштің жұмыс күйін, сынақ деректерін және жабдық параметрлерін көре алады. Жабдық істен шыққан кезде жүйе автоматты түрде дабыл хабарын жібере алады және қашықтан диагностикалау функциясы арқылы техниктерге ақаулық себебін жылдам жоюға, қашықтан техникалық қызмет көрсетуге немесе орнында техникалық қызмет көрсетуге, жабдықтың тоқтап қалу уақытын азайтуға және жабдықты пайдалануды жақсартуға көмектесе алады. Онлайн тестілеу ыңғайлы және жылдам, ал пакеттік қаттылықты сынау. Кейбір күрделі өндіріс сценарийлерінде бір ғана Роквелл қаттылық сынағы сапаны бақылау қажеттіліктерін толық қанағаттандыра алмауы мүмкін. Сондықтан өлшеуіш бастиегі бар толық автоматты көтергіш Роквелл қаттылығын өлшеу құралын манипулятордың онлайн қаттылығын тексеру құралымен бірге пайдалануға болады. Бұл жабдық бөлшектерді анықтаудың әртүрлі талаптарына сәйкес анықтау тиімділігін жақсарта алады және бөлшектердің сапасын бағалау үшін жан-жақты деректерді қолдауды қамтамасыз ете алады.
Хабарлама уақыты: 22 мамыр 2025 ж
