PEEK (полиэтеретеркетон) - PEEK шайырын көміртек талшығы, шыны талшығы және керамика сияқты арматуралық материалдармен біріктіру арқылы жасалған жоғары өнімді композиттік материал. Қаттылығы жоғары PEEK материалы сызаттар мен абразияға төзімдірек және тозуға төзімді бөлшектер мен жоғары беріктік тіректерін қажет ететін бөлшектерді өндіруге жарамды. PEEK-тің жоғары қаттылығы оған механикалық кернеуден және ұзақ мерзімді пайдаланудан кейін де пішінін сақтауға мүмкіндік береді, бұл оны аэроғарыш, автомобиль, медициналық және басқа да салаларда кеңінен қолдануға мүмкіндік береді.
PEEK полимерлі композиттік материалдары үшін Роквелл қаттылығы оның өнімділігін бағалаудың негізгі көрсеткіштерінің бірі болып табылады. Роквелл қаттылығын сынау принципі шегініс әдісіне негізделген, ол материалдың қаттылық мәнін белгілі бір шегіністің материал бетіне белгілі бір сынақ күшімен басылуы нәтижесінде пайда болған шегініс тереңдігін өлшеу арқылы анықтайды. Сонымен қатар, оның механикалық қасиеттерін созылу беріктігін, иілу беріктігін, соққы беріктігін және т.б. тексеру арқылы тексеру және оның сапасы мен өнімділігінің тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін стандартталған сынақтар жүргізу үшін, сондай-ақ оны байланысты салаларда қолданудың қауіпсіздігі мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін ISO, ASTM және т.б. сияқты халықаралық немесе ұлттық стандарттарды сақтау қажет.
Роквелл қаттылығын сынау нәтижелері PEEK полимерлі композиттік материалдарының пластикалық деформацияға төтеп беру қабілетін тікелей көрсете алады. Роквелл қаттылығының жоғары болуы материалдың сызаттарға және тозуға төзімділігінің жоғары екенін білдіреді, бұл аэроғарыш саласында бөлшектерді өндіру үшін өте маңызды, бөлшектердің күрделі механикалық ортада және экстремалды жағдайларда тұрақты және ұзақ мерзімді жұмыс істей алатындығын қамтамасыз етеді; автомобиль саласында қозғалтқыш бөлшектері мен беріліс жүйесінің бөлшектерін өндіру үшін қолданылған кезде, жоғары қаттылықтағы PEEK композиттік материалдары бөлшектердің қызмет ету мерзімін және сенімділігін тиімді түрде жақсарта алады; медицина саласында хирургиялық құралдарды немесе имплантаттарды өндіру үшін қолданылған кезде, тиісті қаттылық құралдың жұмыс өнімділігін қамтамасыз етіп қана қоймай, сонымен қатар имплантат пен адам тіндері арасындағы жақсы механикалық үйлесімділікті қанағаттандыра алады. Сонымен қатар, Роквелл қаттылығын сынау нәтижелері сапаны бақылаудың негізгі негізі ретінде де пайдаланылуы мүмкін, өндіріс процесінде PEEK материалының өнімділігінің тұрақтылығын бақылау және шикізаттың, өңдеу технологиясының және басқа факторлардың өзгеруінен туындаған сапа мәселелерін жедел анықтау үшін қолданылады.
PEEK материалдарының Роквелл қаттылығын тексерген кезде, материалдың сипаттамаларына және мүмкін болатын қаттылық диапазонына сәйкес ойық түрі мен сынақ күшін таңдау керек. Жиі қолданылатын шкалаларға HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM және т.б. жатады.
Ресми сынақтан бұрын, сынақ нәтижелерінің дәлдігін қамтамасыз ету үшін PEEK материалының сынақ бетінің тегіс, тегіс және майдан, оксид қабатынан немесе басқа қоспалардан таза екеніне көз жеткізіңіз. Сынақ кезінде үлгінің қозғалмауын қамтамасыз ету үшін үлгіні қаттылық өлшегіштің жұмыс үстеліне мықтап қойыңыз. Сынақ жүргізілген сайын қаттылық өлшегіштің жұмыс процедураларын қатаң сақтау керек және соққы жүктемесін болдырмау үшін сынақ күші баяу қолданылуы керек. Сынақ күші көрсетілген уақыт ішінде тұрақтандырылғаннан кейін, ойық тереңдігіне сәйкес келетін Роквелл қаттылық мәнін оқып, жазып алыңыз. Көбірек репрезентативті деректерді алу үшін әдетте әртүрлі жерлерде бірнеше өлшеу жүргізіледі, мысалы, 5 немесе одан да көп әртүрлі сынақ нүктелерін таңдау, содан кейін өлшеу нәтижелері орташа мән мен стандартты ауытқу сияқты параметрлерді есептеу үшін статистикалық түрде талданады.
Жарияланған уақыты: 18 сәуір 2025 ж.
