PEEK (полиэтеркетон) - PEEK шайырын көміртекті талшық, шыны талшық және керамика сияқты арматуралық материалдармен біріктіру арқылы жасалған жоғары өнімді композициялық материал. Қаттылығы жоғары PEEK материалы сызаттар мен тозуға төзімдірек және тозуға төзімді бөлшектер мен беріктігі жоғары қолдауды қажет ететін бөлшектерді өндіруге жарамды. PEEK-тің жоғары қаттылығы оны механикалық кернеуден және ұзақ мерзімді пайдаланудан кейін де пішінін сақтауға мүмкіндік береді, бұл оны аэроғарыштық, автомобильдік, медициналық және басқа салаларда кеңінен қолдануға мүмкіндік береді.
PEEK полимерлі композиттік материалдары үшін Роквелл қаттылығы оның өнімділігін бағалаудың негізгі көрсеткіштерінің бірі болып табылады. Роквеллдің қаттылығын сынау принципі шегініс әдісіне негізделген, ол материалдың қаттылық мәнін белгілі бір сынақ күшімен материал бетіне басатын белгілі бір индентер арқылы жасалған шегініс тереңдігін өлшеу арқылы анықтайды. Сонымен қатар, оның сапасы мен өнімділігінің тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін стандартталған сынақтар жүргізу үшін, сондай-ақ оның созылу беріктігін, иілу беріктігін, соққыға төзімділігін және т.б. сынау арқылы оның механикалық қасиеттерін сынау қажет, сонымен қатар ISO, ASTM және т.
Роквелл қаттылық сынағы нәтижелері PEEK полимерлі композиттік материалдарының пластикалық деформацияға қарсы тұру қабілетін тікелей көрсете алады. Роквеллдің жоғары қаттылығы материалдың сызаттар мен тозуға төзімділігі жоғары екенін білдіреді, бұл оның аэроғарыш саласындағы бөлшектерді жасауы үшін өте маңызды, бөлшектер күрделі механикалық ортада және экстремалды жағдайларда тұрақты және ұзақ мерзімді жұмыс істей алуын қамтамасыз етеді; қозғалтқыш бөлшектерін және беріліс қорабының бөлшектерін өндіру үшін автомобиль саласында пайдаланылған кезде, қаттылығы жоғары PEEK композиттік материалдары бөлшектердің қызмет ету мерзімін және сенімділігін тиімді жақсарта алады; медициналық салада, хирургиялық құралдарды немесе импланттарды өндіру үшін пайдаланылған кезде, сәйкес қаттылық құралдың жұмыс өнімділігін қамтамасыз етіп қана қоймайды, сонымен қатар имплант пен адам тінінің арасындағы жақсы механикалық үйлесімділікке жауап береді. Сонымен қатар, Роквелл қаттылығын сынау нәтижелері өндіріс процесінде PEEK материалының өнімділігінің тұрақтылығын бақылау үшін және шикізаттың, өңдеу технологиясының және басқа факторлардың өзгеруінен туындаған сапа мәселелерін жедел анықтау үшін пайдаланылатын сапаны бақылаудың негізгі негізі ретінде де пайдаланылуы мүмкін.
PEEK материалдарының Роквелл қаттылығын сынау кезінде индентор түрі мен сынақ күші материалдың сипаттамаларына және мүмкін болатын қаттылық диапазонына сәйкес дұрыс таңдалуы керек. Жиі қолданылатын шкалаларға HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM және т.б.
Ресми сынақтан бұрын, сынақ нәтижелерінің дәлдігін қамтамасыз ету үшін PEEK материалының сынақ беті тегіс, тегіс және май, оксид қабаты немесе басқа қоспалар жоқ екеніне көз жеткізіңіз. Сынау кезінде үлгінің қозғалмауын қамтамасыз ету үшін үлгіні қаттылықты өлшегіштің жұмыс үстеліне мықтап қойыңыз. Сынақ жүргізілген сайын қаттылықты өлшейтін құралдың жұмыс тәртібін қатаң сақтау керек және соққы жүктемесін болдырмау үшін сынақ күшін баяу қолдану керек. Сынақ күші көрсетілген уақыт ішінде тұрақтанғаннан кейін шегініс тереңдігіне сәйкес келетін Роквелл қаттылық мәнін оқып, жазып алыңыз. Көбірек өкілдік деректерді алу үшін бірнеше өлшемдер әдетте 5 немесе одан да көп әртүрлі сынақ нүктелерін таңдау сияқты әртүрлі орындарда орындалады, содан кейін орташа мән және стандартты ауытқу сияқты параметрлерді есептеу үшін өлшеу нәтижелері статистикалық түрде талданады.
Жіберу уақыты: 18 сәуір-2025 ж
