Қаттылық өлшегіштің қалыпты жұмыс істеп тұрғанын қалай тексеруге болады?

Қаттылық өлшегіштің сақтық шаралары:
Әртүрлі қаттылық өлшегіштерін пайдалану кезіндегі арнайы сақтық шараларынан басқа, төменде келтірілген кейбір жалпы мәселелерге назар аудару қажет:
1. Қаттылықты өлшегіштің өзі екі түрлі қателіктер шығарады: біріншісі - оның бөліктерінің деформациясы мен қозғалуынан туындаған қателік; екіншісі - қаттылық параметрінің көрсетілген стандарттан асып кетуінен туындаған қателік. Екінші қателік үшін қаттылықты өлшегішті өлшеу алдында стандартты блокпен калибрлеу қажет. Роквелл қаттылығын өлшегіштің калибрлеу нәтижелері үшін айырмашылық ±1 шегінде анықталады. ±2 шегінде айырмашылығы бар тұрақты мән үшін түзету мәні берілуі мүмкін. Айырмашылық ±2 диапазонынан тыс болған кезде, қаттылықты өлшегішті калибрлеу және жөндеу немесе басқа қаттылықты өлшеу әдістеріне ауыстыру қажет.
Роквелл қаттылығының әрбір шкаласының нақты қолданылу аясы бар, оны ережелерге сәйкес дұрыс таңдау керек. Мысалы, қаттылық HRB100-ден жоғары болған кезде, сынау үшін HRC шкаласын пайдалану керек; қаттылық HRC20-дан төмен болған кезде, сынау үшін HRB шкаласын пайдалану керек. Қаттылық өлшегіштің дәлдігі мен сезімталдығы сынақ диапазонынан асып кеткен кезде нашар болғандықтан және қаттылық мәні дәл емес болғандықтан, ол қолдануға жарамсыз. Басқа қаттылықты сынау әдістерінде де сәйкес калибрлеу стандарттары бар. Қаттылық өлшегішті калибрлеу үшін қолданылатын стандартты блокты екі жағынан да пайдалануға болмайды, себебі стандартты жағы мен артқы жағының қаттылығы міндетті түрде бірдей емес. Әдетте стандартты блок калибрлеу күнінен бастап бір жыл ішінде жарамды деп белгіленген.
2. Оқшаулағышты немесе төсті ауыстырған кезде, жанасатын бөлшектерді тазалауға назар аударыңыз. Оны ауыстырғаннан кейін, екі рет қатарынан алынған қаттылық мәні бірдей болғанша, белгілі бір қаттылықтағы болат үлгісімен бірнеше рет сынап көріңіз. Мақсат - сынақ нәтижелерінің дәлдігіне әсер етпеу үшін, ойшаулағышты немесе төсті және сынақ машинасының жанасатын бөлігін мықтап басып, жақсы жанастырып алу.
3. Қаттылықты өлшегішті реттегеннен кейін, қаттылықты өлшей бастағанда, бірінші сынақ нүктесі пайдаланылмайды. Үлгі мен төстің арасындағы байланыс нашар болуынан қорқып, өлшенген мән дәл емес. Бірінші нүкте тексерілгеннен және қаттылықты өлшегіш қалыпты жұмыс механизмі күйінде болғаннан кейін, үлгі ресми түрде тексеріліп, өлшенген қаттылық мәні жазылады.
4. Егер сынақ бөлігі мүмкіндік берсе, әдетте кем дегенде үш қаттылық мәнін тексеру үшін әртүрлі бөліктерді таңдаңыз, орташа мәнді алыңыз және орташа мәнді сынақ бөлігінің қаттылық мәні ретінде алыңыз.
5. Күрделі пішінді сынақ бөліктері үшін сәйкес пішінді төсемдерді пайдалану керек, оларды бекіткеннен кейін сынауға болады. Дөңгелек сынақ бөлігі әдетте сынау үшін V-тәрізді ойыққа орналастырылады.
6. Тиеу алдында тиеу тұтқасының түсіру күйінде тұрғанын тексеріңіз. Тиеу кезінде әрекет жеңіл және тұрақты болуы керек, тым көп күш қолданбауы керек. Тиегеннен кейін, тиеу тұтқасын түсіру күйіне қою керек, бұл құралдың ұзақ уақыт бойы жүктеме астында болуына, пластикалық деформацияға және өлшеу дәлдігіне әсер етуіне жол бермейді.
Виккерс, Роквелл қаттылығы
Қаттылық: Бұл материалдың жергілікті пластикалық деформацияға төтеп беру қабілеті және ол көбінесе шегіну әдісімен өлшенеді.
Ескерту: Қаттылық мәндерін бір-бірімен тікелей салыстыру мүмкін емес және оларды тек қаттылықты салыстыру кестесі арқылы ғана түрлендіруге болады.