Қаттылық тестінің қалыпты жұмыс істеп тұрғанын қалай тексеруге болады?

Қаттылық тестінің сақтық шаралары:
Әр түрлі қаттылықты тестілеушілерді пайдалану кезінде арнайы сақтық шараларымен қатар, төменде көрсетілгенге назар аудару қажет, оларда жиі кездесетін мәселелер бар:
1. Қателік сынағышының өзі қателіктердің екі түрін шығарады: біреуі - оның бөліктерінің деформациясы мен қозғалысынан туындаған қате; Екіншісі - берілген стандарттан асатын қаттылық параметрінен туындаған қате. Екінші қате үшін, қаттылық сынағышты өлшеу алдында стандартты блокпен калибрлеу қажет. Rockwell қаттылық тестінің калибрлеу нәтижелері үшін айырмашылық ± 1 ішінде білікті болады. Түзету мәні ± 2 айырмашылық бар тұрақты мән үшін берілуі мүмкін. Айырмашылық ± 2 диапазонының сыртында болған кезде, қаттылық сынаушыны калибрлеу және жөндеу немесе басқа қаттылықты тексеру әдістеріне өзгерту қажет.
Rockwell қаттылығының әр масштабында қолданбаның DEF-дегі дефиялық көлемі бар, оны ережелерге сәйкес дұрыс таңдау керек. Мысалы, қаттылық HRB100-ден жоғары болған кезде, HRC шкаласын тестілеу үшін пайдалану керек; Қаттылық HRC20-дан төмен болған кезде, HRB шкаласын тестілеу үшін пайдалану керек. Қаттылық тестінің дәлдігі мен сезімталдығы сынақ диапазоны асып кеткен кезде нашар, ал қаттылық мәні дәл емес, ол қолдануға жарамсыз. Басқа қаттылықты тексеру әдістері де сәйкес калибрлеу стандарттары бар. Қаттылық тестін калибрлеу үшін қолданылатын стандартты блок екі жағына да қолданыла алмайды, өйткені стандартты жақтың және артқы жағының қаттылығы міндетті түрде бірдей емес. Әдетте стандартты блок калибрлеу күнінен бір жыл ішінде жарамды.
2. Шегіністі немесе Anvil-ді ауыстырған кезде, контакт бөліктерін тазалауға назар аударыңыз. Оны ауыстырғаннан кейін, оны бірнеше рет, кері қаттылық үшін бірнеше рет тексеріңіз, қаттылық мәні қатарынан екі рет алынған. Мақсаты - интенсаторды немесе Anvil және тестілеу машинасының түйіспе бөлігін сынау нәтижелерінің дәлдігіне әсер етпейтіндей, сынау машинасының контакт-контактілерін мықтап, жақсы басады.
3. Қаттылық тестілеушісі реттелгеннен кейін, қаттылықты өлшеген кезде бірінші сынақ нүктесі пайдаланылмайды. Үлгі мен Анжилдің арасындағы қарым-қатынас нашар болғандықтан, өлшенген мән дәл емес. Бірінші нүкте тексерілгеннен кейін және қаттылық тестілеуші ​​қалыпты жұмыс механизмінің күйінде болса, үлгі формальды түрде тексеріліп, өлшенетін кернеу мәні жазылады.
4. Егер сынақ бөлігі рұқсат берсе, әдетте әр түрлі бөлшектерді, әдетте, кем дегенде үш қаттылық мәнін тексеру үшін, орташа мәнді алыңыз және орташа мәнді сынақ бөлігінің кері мәні ретінде қабылдаңыз.
5. Күрделі пішіндері бар тест бөліктері үшін тиісті пішіндердің электродтары қолданылуы керек және оларды бекітілгеннен кейін тексеруге болады. Дөңгелек сынақ бөлігі, әдетте, тестілеуге арналған V-тәрізді ойыққа орналастырылған.
6. Жүктеу алдында, тиеу тұтқасы түсіру орнына қойылғанын тексеріңіз. Жүктеу кезінде әрекет жеңіл және тұрақты болуы керек және көп күш қолданбауы керек. Жүктелгеннен кейін, тиеу тұтқасы құрылғының жүк тиеу күйіне салынуы керек, сонда құралды ұзақ уақыт жүктеме болып, пластикалық деформацияны тудырады және өлшеу дәлдігіне әсер етеді.
Виккерлер, роквеллдің қаттылығы
Қаттылық: бұл материалды жергілікті пластикалық деформацияға қарсы тұруға, көбінесе шегіну әдісімен өлшенеді.
ЕСКЕРТПЕ: Қаттылық мәндері бір-бірімен тікелей салыстыруға болмайды және оларды кері қаттылықпен салыстыру кестесі арқылы түрлендіруге болады.