Қаттылықты өлшегіштің қалыпты жұмыс істеп тұрғанын қалай тексеруге болады?

Қаттылықты өлшейтін құралдың сақтық шаралары:
Әртүрлі қаттылықты өлшегіштерді пайдалану кезіндегі арнайы сақтық шараларынан басқа, төменде келтірілген кейбір жалпы мәселелерге назар аудару керек:
1. Қаттылықты өлшейтін құралдың өзі екі түрлі қателер шығарады: бірі оның бөліктерінің деформациясы мен қозғалысынан туындаған қате;екіншісі - қаттылық параметрінің көрсетілген стандарттан асып кетуінен туындаған қате.Екінші қателік үшін қаттылықты өлшеу құралын өлшеу алдында стандартты блокпен калибрлеу керек.Rockwell қаттылығын сынаушының калибрлеу нәтижелері үшін айырмашылық ±1 шегінде жарамды.±2 шегінде айырмашылығы бар тұрақты мән үшін түзету мәнін беруге болады.Айырмашылық ±2 диапазонынан тыс болса, қаттылықты тексеру құралын калибрлеу және жөндеу немесе басқа қаттылықты тексеру әдістеріне өзгерту қажет.
Роквелл қаттылығының әрбір шкаласы ережелерге сәйкес дұрыс таңдалуы керек іс жүзінде қолдану аясына ие.Мысалы, қаттылық HRB100-ден жоғары болғанда, сынақ үшін HRC шкаласын пайдалану керек;қаттылық HRC20-ден төмен болса, сынақ үшін HRB шкаласын пайдалану керек.Сынақ диапазонынан асып кеткенде қаттылықты өлшейтін құралдың дәлдігі мен сезімталдығы нашар болғандықтан және қаттылық мәні дәл емес болғандықтан, ол пайдалануға жарамайды.Қаттылықты тексерудің басқа әдістері де сәйкес калибрлеу стандарттарына ие.Қаттылықты тексеру құралын калибрлеу үшін қолданылатын стандартты блокты екі жағынан да қолдануға болмайды, себебі стандартты жағы мен артқы жағының қаттылығы міндетті түрде бірдей емес.Әдетте стандартты блок калибрлеу күнінен бастап бір жыл ішінде жарамды болады деп белгіленеді.
2. Интенттерді немесе анвильді ауыстырған кезде жанасу бөліктерін тазалауға назар аударыңыз.Оны өзгерткеннен кейін, қатарынан екі рет алынған қаттылық мәні бірдей болғанша, оны белгілі бір қаттылықтағы болат үлгісімен бірнеше рет сынаңыз.Мақсаты - тест нәтижелерінің дәлдігіне әсер етпеу үшін сынау машинасының интенсивті немесе анвильді және контакті бөлігін тығыз қысып, жақсы жанасуды қамтамасыз ету.
3. Қаттылықты өлшейтін құрал реттелгеннен кейін қаттылықты өлшеуді бастаған кезде бірінші сынақ нүктесі пайдаланылмайды.Үлгі мен анвилдің арасындағы нашар байланыстан қорқу үшін өлшенген мән дұрыс емес.Бірінші нүкте сыналғаннан кейін және қаттылықты өлшегіш қалыпты жұмыс механизмі күйінде болғаннан кейін үлгі ресми түрде сыналады және өлшенген қаттылық мәні жазылады.
4. Егер сынақ бөлігі рұқсат етсе, кем дегенде үш қаттылық мәнін сынау үшін әртүрлі бөліктерді таңдап, орташа мәнді алыңыз және орташа мәнді сынақ бөлігінің қаттылық мәні ретінде алыңыз.
5. Күрделі пішіндері бар сынақ бөліктері үшін сәйкес пішіндегі төсемдерді пайдалану керек және оларды бекітілгеннен кейін сынауға болады.Дөңгелек сынақ бөлігі әдетте сынау үшін V-тәрізді ойыққа орналастырылады.
6. Жүктемес бұрын, тиеу тұтқасының түсіру күйінде орнатылғанын тексеріңіз.Жүктеу кезінде әрекет жеңіл және тұрақты болуы керек және тым көп күш қолданбау керек.Жүктеп алғаннан кейін, құрылғының ұзақ уақыт бойы жүктеме астында қалып, пластикалық деформацияны тудырмауы және өлшеу дәлдігіне әсер етуі үшін тиеу тұтқасын түсіру күйіне қою керек.
Викерс, Роквелл қаттылығы
Қаттылық: бұл материалдың жергілікті пластикалық деформацияға қарсы тұру қабілеті және ол көбінесе шегініс әдісімен өлшенеді.
Ескертпе: Қаттылық мәндерін бір-бірімен тікелей салыстыруға болмайды және тек қаттылықты салыстыру кестесі арқылы түрлендіруге болады.