Домалау мойынтіректері машина жасауда кеңінен қолданылатын негізгі компоненттер болып табылады және олардың өнімділігі бүкіл машинаның жұмыс сенімділігіне тікелей әсер етеді. Домалау мойынтіректерінің бөлшектерінің қаттылығын сынау өнімділік пен қауіпсіздікті қамтамасыз ету көрсеткіштерінің бірі болып табылады. ISO 6508-1 «Домалау мойынтіректерінің бөлшектерінің қаттылығын сынау әдістері» халықаралық стандарттары келесі мазмұнды қоса алғанда, бөлшектердің қаттылығын сынауға қойылатын техникалық талаптарды анықтайды:
1. Шыңдаудан кейінгі мойынтірек бөлшектерінің қаттылық талаптары;
1）Жоғары көміртекті хромды болат (GCr15 сериясы):
Шынықтырудан кейінгі қаттылық әдетте 60-65 HRC (Роквелл қаттылығының C шкаласы) диапазонында болуы керек;
Ең төменгі қаттылық 60 HRC-ден төмен болмауы керек; әйтпесе, тозуға төзімділік жеткіліксіз болады, бұл ерте тозуға әкеледі;
Материалдың шамадан тыс сынғыштығын болдырмау үшін максималды қаттылық 65 HRC-ден аспауы керек, бұл соққы жүктемесі кезінде сынуға әкелуі мүмкін.
2）Арнайы жұмыс жағдайларына арналған материалдар (мысалы, карбюрленген мойынтірек болат, жоғары температуралы мойынтірек болат):
Карбюрирленген мойынтірек болаты (мысалы, 20CrNiMo): шынықтырудан кейін карбюрирленген қабаттың қаттылығы әдетте 58 ~ 63 HRC, ал өзек қаттылығы салыстырмалы түрде төмен (25 ~ 40 HRC), бұл беткі тозуға төзімділік пен өзектің беріктігі арасындағы теңгерімді қамтамасыз етеді;
Жоғары температураға төзімді мойынтірек болат (мысалы, Cr4Mo4V): Жоғары температуралы ортада шынықтырғаннан кейін, жоғары температурада тозуға төзімділік талаптарын қанағаттандыру үшін қаттылық әдетте 58 ~ 63 HRC деңгейінде қалады.
2. Жоғары температурада шынықтырудан кейін мойынтірек бөлшектеріне қойылатын қаттылық талаптары;
200°C жарыс жолағы 60 – 63HRC болат шар 62 – 66HRC ролик 61 – 65 HRC
225°C Жарыс жолы 59 – 62HRC Болат шар 62 – 66HRC Ролик 61 – 65 HRC
250°C жарыс жолы 58 – 62HRC болат шар58 – 62HRC ролик58 – 62 HRC
300°C жарыс жолы 55 – 59HRC болат шар56 – 59HRC ролик55 – 59 HRC
3. Қаттылықты сынау кезінде сыналатын үлгілерге қойылатын негізгі талаптар, сондай-ақ қаттылықты сынау әдістерін таңдау, сынау күші және сынау орны сияқты әртүрлі сынау сипаттамалары.
1） Роквелл қаттылығын өлшегіштің сынақ күштері: 60 кг, 100 кг, 150 кг (588,4 Н, 980,7 Н, 1471 Н)
Vickers қаттылық өлшегішінің сынақ күшінің диапазоны өте кең: 10 г ~ 100 кг (0,098 Н ~ 980,7 Н)
Либ қаттылығын өлшегіштің сынақ күші: D түрі - сынақ күші (соққы энергиясы) үшін ең кең таралған сипаттама, көптеген дәстүрлі металл бөлшектеріне жарамды.
2）Тестілеу әдісін төмендегі суреттен қараңыз
| Сериялық нөмірі | Бөлшек сипаттамасы | Сынақ әдісі | Ескертпелер |
| 1 | D< 200 | Адам құқықтары және құқықтар қорғау агенттігі (HRA), Адам құқықтары жөніндегі агенттік (HRC) | HRC-ге басымдық беріледі |
| bₑ≥1.5 | |||
| Dw≥4.7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1.5 | HV | Тікелей немесе орнатқаннан кейін тексеруге болады |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | HLD | Үстел үсті қаттылығын өлшегіште қаттылықты тексеру мүмкін емес барлық домалау мойынтіректерінің бөлшектерін Либ әдісімен тексеруге болады. |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Ескерту: Егер пайдаланушының қаттылықты сынауға арнайы талаптары болса, қаттылықты сынау үшін басқа әдістерді таңдауға болады. | |||
| Сериялық нөмірі | Сынақ әдісі | Бөлшек сипаттамасы/мм | Сынақ күші/Н |
| 1 | Адам құқықтары жөніндегі комитет | bₑ ≥ 2.0, Dw≥ 4.7625 | 1471.0 |
| 2 | Адам құқықтары жөніндегі агенттік (HRA) | bₑ > 1,5 ~ 2,0 | 588.4 |
| 3 | HV | bₑ > 1,2 ~ 1,5, Dw≥ 2.0 ~ 4.7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0,8 ~ 1,2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98.07 |
| 5 | HV | bₑ > 0,6 ~ 0,8, Dw≥ 0,6 ~ 0,8 | 49.03 |
| 6 | HV | bₑ < 0,6, Dw< 0,6 | 9.8 |
| 7 | HLD | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0,011 Дж (Джоуль) |
2007 жылы енгізілгеннен бері, стандартта көрсетілген сынақ әдістері мойынтірек өндірісі кәсіпорындарында өндіріс процесінің сапасын бақылауда кеңінен қолданылып келеді.
Жарияланған уақыты: 20 тамыз 2025 ж.
