Өнеркәсіптік өнімдерде тісті болат жоғары беріктігіне, тозуға төзімділігіне және шаршауға төзімділігіне байланысты әртүрлі механикалық жабдықтардың электр беру жүйелерінде кеңінен қолданылады. Оның сапасы жабдықтың сапасы мен қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Сондықтан тісті болаттың сапасын бақылау өте маңызды. Таңдау кезінде оның беріктігіне, төзімділігіне және тозуға төзімділігін ескеру қажет. Тісті болатты өңдемес бұрын, материалдың металлографиялық құрылымын, қаттылығын, химиялық құрамын және т.б. талдау қажет. Тісті болаттың металлографиялық құрылымы мен қаттылығы оның механикалық қасиеттерін, термиялық өңдеу әсерін және қызмет ету мерзімін бағалаудың негізгі көрсеткіштері болып табылады. Тісті болаттың металлографиялық талдауы және қаттылығын сынау стандартты процесті қатаң сақтауы және материалдың сипаттамалары мен жұмыс жағдайларына негізделген сынақ жоспарын құруы керек:
Біріншіден, металлографиялық талдау. Тісті болаттың металлографиялық құрылымы оның өнімділігіне үлкен әсер етеді, мысалы, карбюрленген қабаттың тереңдігі, түйіршік өлшемі, карбидтің таралуы және т.б. Сынама алу, үлгі дайындау, коррозия сияқты талдау кезеңдерін анықтап, содан кейін құрылымды бақылау қажет. Сондай-ақ, мартенсит, бейнит, перлит сияқты кең таралған тін түрлерін және бұл тіндердің стандарттарға сәйкес келетіндігін қалай бағалау керектігін айту қажет болуы мүмкін.
Содан кейін қаттылық сынағы келеді. Тісті болаттың қаттылығы тозуға төзімділік пен беріктікке тікелей байланысты. Қаттылықты сынаудың кең таралған әдістеріне Роквелл қаттылығы, Бринелл қаттылығы, Виккерс қаттылығы және карбюрирленген қабаттар үшін беткі Роквелл қаттылығы жатады. Әртүрлі сынақ әдістерінің, мысалы, карбюрирленген қабаттар үшін Виккерс немесе беткі Роквелл және жалпы қаттылық үшін Бринелл немесе Роквелл сияқты қолданылатын сценарийлерді түсіндіру қажет. Сонымен қатар, ASTM немесе GB сияқты сынақ стандарттары және сынақ кезіндегі сақтық шаралары, мысалы, сынақ нүктелерін таңдау, бетті өңдеу және т.б. туралы айту керек.
Талдау алдында алдымен тісті болатты кесіп, сынама алуымыз керек. Төменде үлгіні кесу процесін көрсету үшін дәлдік металлографиялық үлгі кесу машинасын мысал ретінде қолданамыз.
1. Дайындаманы алып, тез қысқышпен қысыңыз.
2. Дайындаманы қысып болғаннан кейін, қорғаныс қақпағын кигізіңіз.
3. Экранда кесу параметрлерін орнатыңыз және кесу бағдарламасын іске қосыңыз
4. Үлгіні кесу процесін аяқтау үшін жоғарғы қақпақты ашып, кесілген үлгіні алыңыз.
Кесілген үлгілерді кейіннен үлгі дайындау процестерінде, мысалы, монтаждау, тегістеу және жылтырату үшін пайдалануға болады, содан кейін беріліс қаттылығын сынау немесе металлографиялық талдау жүргізуге болады.
Жарияланған уақыты: 02.04.2025
