Өнеркәсіптік өнімдерде тісті болат өзінің жоғары беріктігі, тозуға төзімділігі және шаршауға төзімділігі арқасында әртүрлі механикалық жабдықтардың қуат беру жүйелерінде кеңінен қолданылады. Оның сапасы жабдықтың сапасы мен қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Сондықтан тісті болаттың сапасын бақылау өте маңызды. Таңдау кезінде оның беріктігін, қаттылығын және тозуға төзімділігін ескеру керек. Тісті болатты өңдеуден бұрын материалдың металлографиялық құрылымын, қаттылығын, химиялық құрамын және т.б. Тісті болаттың металлографиялық құрылымы мен қаттылығы оның механикалық қасиеттерін, термиялық өңдеу әсерін және қызмет ету мерзімін бағалаудың негізгі көрсеткіштері болып табылады. Металлографиялық талдау және беріліс болатының қаттылығын сынау стандартты процесті қатаң сақтауы керек және материал сипаттамалары мен жұмыс жағдайларына негізделген сынақ жоспарын құрастыруы керек:
Біріншіден, металлографиялық талдау. Тісті болаттың металлографиялық құрылымы оның өнімділігіне үлкен әсер етеді, мысалы, карбюрленген қабаттың тереңдігі, түйіршік мөлшері, карбидтің таралуы және т.б.. Сынама алу, үлгіні дайындау, коррозия сияқты талдау кезеңдерін анықтау керек, содан кейін құрылымды байқау керек. Сондай-ақ мартенсит, бейнит, перлит сияқты кең таралған тіндердің түрлерін және бұл тіндердің стандарттарға сәйкестігін қалай бағалау керектігін айту қажет болуы мүмкін.
Содан кейін қаттылық сынағы келеді. Тісті болаттың қаттылығы тозуға төзімділік пен беріктікке тікелей байланысты. Жалпы қаттылықты сынау әдістеріне Роквелл қаттылығы, Бринелл қаттылығы, Викерс қаттылығы және көміртекті қабаттар үшін мүмкін беттік Роквелл қаттылығы жатады. Карбюрленген қабаттар үшін Викерс немесе беттік Роквелл және жалпы қаттылық үшін Бринелл немесе Роквелл сияқты әртүрлі сынақ әдістерінің қолданылатын сценарийлерін түсіндіру қажет. Бұл ретте ASTM немесе GB сияқты сынақ стандарттарын және сынақ нүктелерін таңдау, бетті өңдеу және т.б. сияқты сынақ кезіндегі сақтық шараларын атап өту керек.
Талдау жасамас бұрын, біз алдымен тісті болатты кесіп, үлгі алуымыз керек. Төменде үлгіні кесу процесін көрсету үшін мысал ретінде дәл металлографиялық үлгіні кесу машинасын қолданамыз.

1. Дайындаманы шығарып, оны жылдам қысқышпен бекітіңіз.


2. Дайындаманы қысып болғаннан кейін қорғаныс қақпағын киіңіз.


3. Экранда кесу параметрлерін орнатыңыз және кесу бағдарламасын бастаңыз




4. Үстіңгі қақпақты ашыңыз және үлгіні кесу процесін аяқтау үшін кесілген үлгіні алыңыз.


Кесілген үлгілерді монтаждау, тегістеу және жылтырату сияқты үлгіні дайындаудың кейінгі процестері үшін пайдалануға болады, содан кейін тісті беріліс қаттылығын тексеру немесе металлографиялық талдау жүргізуге болады.
Жіберу уақыты: 02 сәуір 2025 ж