Металл қаттылығының коды H болып табылады. Әртүрлі қаттылықты сынау әдістеріне сәйкес кәдімгі көріністерге Бринелль (HB), Роквелл (HRC), Викерс (HV), Либ (HL), Шор (HS) қаттылығы және т.б. жатады. HB және HRC жиі қолданылады. HB кеңірек қолдану аясына ие, ал HRC термиялық өңдеу қаттылығы сияқты бетінің қаттылығы жоғары материалдарға жарамды. Айырмашылығы мынада, қаттылықты өлшегіштің индентрі әртүрлі. Brinell қаттылығын өлшейтін құрал – шар интентері, ал Роквелл қаттылығын өлшегіш – гауһар тастағыш.
HV-микроскоппен талдауға жарамды. Викерс қаттылығы (HV) Материалдың бетін 120 кг-нан аз жүкпен және төбесінің бұрышы 136° болатын гауһар төртбұрышты конустық интентермен басыңыз. Материалдың шегініс шұңқырының бетінің ауданы жүктеме мәніне бөлінеді, бұл Викерс қаттылығының мәні (HV). Викерс қаттылығы HV ретінде көрсетіледі (GB/T4340-1999 қараңыз) және ол өте жұқа үлгілерді өлшейді.
HL портативті қаттылық өлшегіші өлшеуге ыңғайлы. Ол қаттылық бетіне соғу және серпіліс жасау үшін соққы шарының басын пайдаланады. Қаттылық сынама бетінен 1 мм-де соққының кері айналу жылдамдығының соққы жылдамдығына қатынасымен есептеледі. Формула: Leeb қаттылығы HL=1000×VB (қайтару жылдамдығы)/VA (соққы жылдамдығы).
Портативті Leeb қаттылығын өлшеу құралын Leeb (HL) өлшегеннен кейін Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Shore (HS) қаттылығына түрлендіруге болады. Немесе Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) көмегімен қаттылық мәнін тікелей өлшеу үшін Либ принципін пайдаланыңыз.
HB - Бринелл қаттылығы:
Бринелл қаттылығы (HB) әдетте материал жұмсақ болған кезде қолданылады, мысалы, түсті металдар, болат термиялық өңдеуге дейін немесе жасытудан кейін. Роквелл қаттылығы (HRC) әдетте қаттылығы жоғары материалдар үшін қолданылады, мысалы, термиялық өңдеуден кейінгі қаттылық және т.б.
Бринелл қаттылығы (HB) - белгілі бір өлшемдегі сынақ жүктемесі. Сынау үшін металл бетіне белгілі бір диаметрдегі шыңдалған болат шар немесе карбид шары басылады. Сынақ жүктемесі белгілі бір уақыт ішінде сақталады, содан кейін сыналатын беттегі ойықтың диаметрін өлшеу үшін жүктеме жойылады. Бринелл қаттылығының мәні - жүктемені шегіністің сфералық бетінің ауданына бөлу арқылы алынған коэффициент. Әдетте, белгілі бір өлшемдегі (әдетте диаметрі 10 мм) шыңдалған болат шар белгілі бір жүктемемен (әдетте 3000 кг) материал бетіне басылады және белгілі бір уақыт ішінде сақталады. Жүктеме жойылғаннан кейін жүктеменің шегініс аймағына қатынасы Бринелл қаттылығының мәні (HB), ал бірлік килограмм күш/мм2 (Н/мм2) болып табылады.
Роквелл қаттылығы шегіністің пластикалық деформация тереңдігіне негізделген қаттылық мәнінің индексін анықтайды. Қаттылық бірлігі ретінде 0,002 мм қолданылады. HB>450 немесе үлгі тым кішкентай болғанда, Brinell қаттылық сынағы қолданыла алмайды және оның орнына Роквелл қаттылық өлшемі пайдаланылады. Белгілі бір жүктеме кезінде сыналатын материалдың бетіне сығу үшін төбесінің бұрышы 120° алмаз конусын немесе диаметрі 1,59 немесе 3,18 мм болат шарды пайдаланады, ал материалдың қаттылығы тереңдіктен есептеледі. шегініс. Сынақ материалының қаттылығына сәйкес ол үш түрлі шкаламен көрсетіледі:
HRA: Бұл 60 кг жүкті және өте жоғары қаттылығы бар материалдарға (мысалы, цементтелген карбид және т.
HRB: Бұл 100 кг жүкті және диаметрі 1,58 мм шыңдалған болат шарды пайдалану арқылы алынған қаттылық, ол қаттылығы төмен материалдарға (мысалы, күйдірілген болат, шойын және т.б.) қолданылады.
HRC: Бұл 150 кг жүкті және гауһар конусын инденттерді пайдалану арқылы алынған қаттылық, ол қаттылығы өте жоғары материалдарға (мысалы, шыңдалған болат және т.б.) қолданылады.
Сонымен қатар:
1.HRC Роквелл қаттылығының C шкаласын білдіреді.
2.HRC және HB өндірісте кеңінен қолданылады.
3. HRC қолданылатын диапазон HRC 20-67, HB225-650 баламасы,
Қаттылық осы ауқымнан жоғары болса, Rockwell A HRA қаттылық шкаласын пайдаланыңыз,
Қаттылық осы ауқымнан төмен болса, Rockwell B HRB қаттылық шкаласын пайдаланыңыз,
Brinell қаттылығының жоғарғы шегі - HB650, бұл мәннен жоғары болуы мүмкін емес.
4. Роквелл қаттылығын сынаушы C шкаласының индентері төбесінің бұрышы 120 градус болатын алмас конусы болып табылады. Сынақ жүктемесі белгілі бір мән болып табылады. Қытай стандарты - 150 кгс. Brinell қаттылығын өлшейтін құрылғының индентері - шыңдалған болат шар (HBS) немесе карбидті шар (HBW). Сынақ жүктемесі шардың диаметріне байланысты өзгереді, 3000-нан 31,25 кгс дейін.
5. Роквелл қаттылық шегінісі өте аз және өлшенген мән локализацияланған. Орташа мәнді табу үшін бірнеше нүктені өлшеу қажет. Ол дайын өнімдер мен жұқа тілімдерге жарамды және бұзылмайтын сынақ ретінде жіктеледі. Brinell қаттылығы шегінісі үлкенірек, өлшенген мән дәл, ол дайын өнімдер мен жұқа тіліктер үшін жарамсыз және әдетте бұзылмайтын сынақ ретінде жіктелмейді.
6. Роквелл қаттылығының қаттылық мәні бірліксіз атаусыз сан. (Сондықтан Роквелл қаттылығын белгілі бір дәреже деп атау дұрыс емес.) Бринелл қаттылығының қаттылық мәні бірліктерге ие және созылу беріктігімен белгілі жуықтық қатынасы бар.
7. Роквелл қаттылығы циферблатта тікелей көрсетіледі немесе сандық түрде көрсетіледі. Ол оңай жұмыс істейді, жылдам және интуитивті және жаппай өндіріске жарамды. Бринелл қаттылығы шегіністің диаметрін өлшеу үшін микроскопты қажет етеді, содан кейін кестені іздеңіз немесе есептеуді қажет етеді, бұл жұмыс істеу қиынырақ.
8. Белгілі бір жағдайларда HB және HRC кестені іздеу арқылы ауыстырылуы мүмкін. Ойша есептеу формуласын шамамен былай жазуға болады: 1HRC≈1/10HB.
Қаттылық сынағы – механикалық қасиеттерді тексерудегі қарапайым және оңай сынақ әдісі. Кейбір механикалық қасиет сынақтарын ауыстыру үшін қаттылық сынамасын пайдалану үшін өндірісте қаттылық пен беріктік арасындағы дәлірек түрлендіру қатынасы қажет.
Металл материалдарының әртүрлі қаттылық мәндері мен қаттылық мәні мен беріктік мәні арасында шамамен сәйкес келетін тәуелділік бар екенін тәжірибе дәлелдеді. Қаттылық мәні бастапқы пластикалық деформацияға төзімділікпен және жалғасатын пластикалық деформацияға төзімділікпен анықталатындықтан, материалдың беріктігі неғұрлым жоғары болса, пластикалық деформацияға төзімділік соғұрлым жоғары болады және қаттылық мәні жоғары болады.
Жіберу уақыты: 16 тамыз 2024 ж
