Металл қаттылығының коды - H. Әр түрлі қаттылықты сынау әдістеріне сәйкес, дәстүрлі көріністерге Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) қаттылығы және т.б. жатады, олардың ішінде HB және HRC жиі қолданылады. HB қолдану аясы кеңірек, ал HRC термиялық өңдеу қаттылығы сияқты беткі қаттылығы жоғары материалдарға жарамды. Айырмашылығы - қаттылықты өлшегіштің ойығы әртүрлі. Brinell қаттылығын өлшегіш шар тәрізді ойық, ал Rockwell қаттылығын өлшегіш гауһар тәрізді ойық.
HV - микроскоптық талдауға жарамды. Виккерс қаттылығы (HV) Материал бетін 120 кг-нан аз жүктемемен және төбесінің бұрышы 136° болатын ромб шаршы конус ойығымен басыңыз. Материалдың ойық шұңқырының беткі ауданы жүктеме мәніне, яғни Виккерс қаттылық мәніне (HV) бөлінеді. Виккерс қаттылығы HV ретінде көрсетіледі (GB/T4340-1999 қараңыз) және ол өте жұқа үлгілерді өлшейді.
HL портативті қаттылық өлшегіші өлшеу үшін ыңғайлы. Ол соққы шарының басын қаттылық бетіне соғу және секіру жасау үшін пайдаланады. Қаттылық үлгі бетінен 1 мм қашықтықтағы соққының кері серпілу жылдамдығының соққы жылдамдығына қатынасы арқылы есептеледі. Формула: Либ қаттылығы HL=1000×VB (кері серпілу жылдамдығы)/VA (соққы жылдамдығы).
Портативті Leeb қаттылық өлшегішін Leeb (HL) өлшегеннен кейін Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Shore (HS) қаттылығына түрлендіруге болады. Немесе Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) көмегімен қаттылық мәнін тікелей өлшеу үшін Leeb принципін пайдаланыңыз.
HB - Бринелл қаттылығы:
Бринелл қаттылығы (HB) әдетте материал жұмсақ болған кезде, мысалы, түсті металдар, термиялық өңдеу алдында немесе күйдіруден кейінгі болат сияқты жағдайларда қолданылады. Роквелл қаттылығы (HRC) әдетте термиялық өңдеуден кейінгі қаттылық сияқты жоғары қаттылықтағы материалдар үшін қолданылады.
Бринелл қаттылығы (HB) - белгілі бір өлшемдегі сынақ жүктемесі. Белгілі бір диаметрдегі шыңдалған болат шар немесе карбид шары сынақтан өту үшін металл бетіне басылады. Сынақ жүктемесі белгілі бір уақыт бойы сақталады, содан кейін сынақтан өтетін беттегі ойықтың диаметрін өлшеу үшін жүктеме алынып тасталады. Бринелл қаттылығының мәні - жүктемені ойықтың сфералық бетінің ауданына бөлу арқылы алынған бөлшек. Әдетте, белгілі бір өлшемдегі (әдетте диаметрі 10 мм) шыңдалған болат шар материал бетіне белгілі бір жүктемемен (әдетте 3000 кг) басылады және белгілі бір уақыт аралығында сақталады. Жүктеме алынып тасталғаннан кейін, жүктеменің ойық ауданына қатынасы Бринелл қаттылығының мәні (HB), ал өлшем бірлігі килограмм күші/мм2 (Н/мм2) болып табылады.
Роквелл қаттылығы қаттылық мәнінің индексін ойықтың пластикалық деформация тереңдігіне негіздеп анықтайды. Қаттылық бірлігі ретінде 0,002 мм қолданылады. HB>450 болғанда немесе үлгі тым кішкентай болғанда, Бринелл қаттылық сынағын қолдануға болмайды және оның орнына Роквелл қаттылығын өлшеу қолданылады. Ол белгілі бір жүктеме астында сыналатын материалдың бетіне басылу үшін төбесі 120° болатын ромб конусын немесе диаметрі 1,59 немесе 3,18 мм болатын болат шарды пайдаланады, ал материалдың қаттылығы ойықтың тереңдігінен есептеледі. Сынақ материалының қаттылығына сәйкес, ол үш түрлі шкала бойынша көрсетіледі:
HRA: Бұл өте жоғары қаттылықтағы материалдар (мысалы, цементтелген карбид және т.б.) үшін қолданылатын 60 кг жүктеме мен гауһар конус ойығын пайдалану арқылы алынған қаттылық.
HRB: Бұл 100 кг жүктемені және диаметрі 1,58 мм болатын шыңдалған болат шарды пайдалану арқылы алынған қаттылық, ол төмен қаттылықтағы материалдар үшін қолданылады (мысалы, күйдірілген болат, шойын және т.б.).
HRC: Бұл өте жоғары қаттылықтағы материалдар (мысалы, шыңдалған болат және т.б.) үшін қолданылатын 150 кг жүктеме мен гауһар конус ойығын пайдалану арқылы алынған қаттылық.
Сонымен қатар:
1.HRC Роквелл қаттылығының C шкаласын білдіреді.
2.HRC және HB өндірісте кеңінен қолданылады.
3.HRC қолданылатын диапазоны HRC 20-67, HB225-650 баламасына тең,
Егер қаттылық осы диапазоннан жоғары болса, Роквелл қаттылық шкаласы бойынша HRA қолданыңыз,
Егер қаттылық осы диапазоннан төмен болса, Роквелл қаттылық шкаласы бойынша HRB B пайдаланыңыз,
Бринелл қаттылығының жоғарғы шегі HB650 болып табылады, ол бұл мәннен жоғары болмауы керек.
4. Роквелл қаттылығын өлшейтін құралдың С шкаласы бойынша ойығы - төбесінің бұрышы 120 градус болатын ромб конусы. Сынақ жүктемесі белгілі бір мәнге тең. Қытай стандарты 150 кгс. Бринелл қаттылығын өлшейтін құралдың ойығы - шыңдалған болат шар (HBS) немесе карбид шары (HBW). Сынақ жүктемесі шардың диаметріне байланысты өзгеріп отырады, 3000-нан 31,25 кгс-қа дейін.
5. Роквелл қаттылығының ойығы өте аз және өлшенген мән локализацияланған. Орташа мәнді табу үшін бірнеше нүктені өлшеу қажет. Ол дайын өнімдер мен жұқа кесектерге жарамды және бұзбайтын сынақ ретінде жіктеледі. Бринелл қаттылығының ойығы үлкенірек, өлшенген мән дәл, ол дайын өнімдер мен жұқа кесектерге жарамайды және әдетте бұзбайтын сынақ ретінде жіктелмейді.
6. Роквелл қаттылығының қаттылық мәні - бірліктері жоқ атаусыз сан. (Сондықтан Роквелл қаттылығын белгілі бір дәреже деп атау дұрыс емес.) Бринелл қаттылығының қаттылық мәні бірліктерге ие және созылу беріктігімен белгілі бір жуықтап байланысқа ие.
7. Роквелл қаттылығы циферблатта тікелей немесе сандық түрде көрсетіледі. Оны пайдалану оңай, жылдам және интуитивті, сондай-ақ жаппай өндіріске жарамды. Бринелл қаттылығын анықтау үшін ойық диаметрін өлшеу үшін микроскоп қажет, содан кейін кестені қараңыз немесе есептеу қиынырақ.
8. Белгілі бір жағдайларда кестені қарау арқылы HB және HRC орындарын ауыстыруға болады. Ойша есептеу формуласын шамамен былай жазуға болады: 1HRC≈1/10HB.
Қаттылық сынағы - механикалық қасиеттерді сынаудағы қарапайым және оңай сынақ әдісі. Белгілі бір механикалық қасиеттерді сынауды ауыстыру үшін қаттылық сынағын пайдалану үшін өндірісте қаттылық пен беріктік арасындағы дәлірек түрлендіру қатынасы қажет.
Тәжірибе металл материалдарының әртүрлі қаттылық мәндері мен қаттылық мәні мен беріктік мәні арасында шамамен сәйкес байланыс бар екенін дәлелдеді. Қаттылық мәні бастапқы пластикалық деформацияға төзімділік пен жалғасатын пластикалық деформацияға төзімділікпен анықталатындықтан, материалдың беріктігі неғұрлым жоғары болса, пластикалық деформацияға төзімділік соғұрлым жоғары болады және қаттылық мәні соғұрлым жоғары болады.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 16 тамыз
